AT-6高效環(huán)保水溶性蒸煮助劑
一、作用和機(jī)理
AT-6高效環(huán)保水溶性蒸煮助劑是以木，竹，草，蔗渣等為主原料制漿的理想催化產(chǎn)品。助劑中由于多個(gè)活性基因團(tuán)的引入，使得復(fù)配體顯示出全方位，多功能的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。它一方面可加速有效成分向原料內(nèi)部滲透，促進(jìn)木素的降解，加快木素速度，使纖維的分離點(diǎn)提前，縮短蒸煮時(shí)間。并能有效的保護(hù)纖維素強(qiáng)度，另一方面能抵制碳水化合物的降解，有效地降低半纖維素和纖維素的損失，提高得率，助劑中的活性基團(tuán)還能選擇性的與紙漿中的發(fā)色基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高紙漿白度，改善紙漿的洗滌性和漂白性。節(jié)約能源及其它輔助原料，降低制漿成本。本品易溶于水屬非危險(xiǎn)品。
二、AT-6蒸煮劑特點(diǎn)及適用范圍
1、AT-6蒸煮助劑在蒸煮和堿回收生產(chǎn)工藝中有良好的表現(xiàn)，它溶于水和堿液，在堿回收工藝流程中自身不結(jié)垢，還能有效抑制其它雜質(zhì)依附金屬構(gòu)件和管道，使堿回收得率和霧化更穩(wěn)定。
2、適用范圍，減法制漿，亞硫酸鹽法制漿，硫酸鹽法制漿，亞銨法制漿
三、 AT-6形狀：白色，米黃色混合粉狀，PH值≧9
四、AT-6在以針葉木，桉木為原料的連續(xù)蒸煮工藝指標(biāo)
1、原料、輔料技術(shù)要求：
（1）木片水份20-50%；
（2）木片合格率≥80%；
（3）樹(shù)皮含量≤3；
（4）活性堿濃度（NaoH汁）125-150g/L；
（5）硫化度22-35%（相對(duì)活性堿汁）；
（6）中壓蒸汽壓力1.1-1.3Mpa 溫度180-250℃。
低壓蒸汽壓力0.35-0.45Mpa 溫度145-200℃。
2、工藝技術(shù)條件：
（1）用堿量（NaoH汁）松木26±3% 桉木19±3%；
（2）液化，松木片1：3.0-3.8 桉木片1：3.2-3.8。
3、產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)：
（1）針葉木漿K值20-30；
（2）桉木漿K值16-25；
（3）漿濃度8-12%；
（4）粘度：針葉木漿≥900dm3/kg 桉木漿≥800dm3/kg；
（5）黑液波美度：針葉木≥12°Be’ 桉木≥9°Be’。
4、蒸煮得漿率：
松木43-45% 桉木46-50%
5、抽提黑液殘堿率≥7g/L
五、AT-6在以蔗渣為原料的連續(xù)蒸煮工藝條件及檢測(cè)指標(biāo)
藥業(yè)濃度95-110g／l
蒸煮得率≥51﹪
粗漿產(chǎn)量BDt／d≥440
粗漿硬度K值10-15
蒸煮后漿料殘堿量6-10 g／l
出渣率≤1.5％
蔗渣水分75-78％
七、AT-6在以竹，桉木為原料的間斷蒸煮工藝及檢測(cè)指標(biāo)
1、用堿量18％，液比1：2.6-3.0、竹木水分45％左右
2、殘堿6-12
3、硫化度；竹16-18、桉木13-16
4、硬度；竹17-20、桉木18-21
5、得率；竹43-48％、桉木45-50％
八、推薦用量：AT-6在生產(chǎn)工藝中因原料不同，藥液的不同，氣壓的不同，漿品指標(biāo)要求不同，生產(chǎn)設(shè)備不同等，廠家可根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝確定自己的用量，我公司推薦用量0.5-1‰（絕干原料）
九、AT-6使用方法：1、連蒸工藝使用示意圖。
2、在間斷蒸煮工藝中AT-6可以按一定比例用量直接加入蒸煮液槽中。
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